活塞式空压机在使用一段时间后,空压机的活塞环可能会有所损坏,需要及时替换新的活塞环,下面我们为大家介绍一下更换空压机活塞环的两种方法:
1、将活塞式空压机停机且等气压降低为零,关闭冷却水,把连接在气缸盖上的管线拆除;将缸盖上的连接螺栓松开,拆下缸盖;打开空压机两侧的盖板,把十字头锁紧螺母上的保险垫松开,拧松紧螺母,松开链接在十字头上的活塞拉杆,空压机上的皮带轮进行盘动,将活塞顶出气缸,把活塞环从活塞上取出,再将新的活塞环装在活塞上(注意:安装时我们应该把各环环扣错开一定的角度),把活塞重新装进气缸内.
在十字头上链接好拉杆,盖上汽缸盖,把缸头螺栓用规定力矩拧紧,连接各管线;将汽缸盖和缸体上的任意一只气阀打开,盘动空压机飞轮,活塞上下止点之间的间隙进行测量,并进行调整;当活塞上下止点间隙调整完成后,空压机维修,将活塞拉杆上的锁紧螺母拧紧,并锁紧保险垫片;盖上侧面盖板。观察并盘动空压机飞轮看是否有卡现象,若无问题启动空压机进行试机。
2、在确定空压机已停机的情况下,关闭冷却水,把连接在气缸盖上的管线拆除;松开缸盖连接螺栓,取下缸盖,绵阳空压机,把排气管连接线拆除,取下缸体,将空压机盘动使活塞处于上止点位置,并将旧的活塞环跟换。去除机体内的冷却水,注意防止机体上的进排气阀内出现污物,空压机过滤器,一旦发现有污物进入需及时清除干净。检查缸体的磨损情况,并按顺序将缸体、汽缸垫、在机体上安装缸盖,按规定力矩拧紧缸头螺栓,链接各管线。盘动飞轮,检查空压机有无卡阻现象,并启动空压机进行试机。
螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。
1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。
2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1sv)故障;压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气;
3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;
空压机配件也称压缩机配件比较笼统的一个词,按照工作原理分为活塞式空压机和螺杆式空压机,活塞式空压机配件主要讲一些常规配件,活塞式空压机配件分为易损配件,比如活塞环,支撑环,阀组里面的阀片,活塞,活塞杆,大头瓦,冷却器等等。
采用电动机通过齿轮增速箱来拖动。对于齿轮的材质要求相当高称重传感器,一般采用合金钢,并经渗碳处理,以提高硬度,同时要求提高加工精度。在出厂前,并经严格的静、动平衡实验。平衡:包括静平衡、动平衡两种。静平衡是检查转子是否通过旋转轴中心。
当转子旋转时,他们会产生一个力矩,使轴线发生挠曲,从而产生振动,空压机保养,因此,转子还需要做动平衡试验。动平衡试验就是在动平衡机上使转子高速旋转,检查其不平衡情况,并设法消除其不平衡力矩的影响。离心空压机配件的冷却系统冷却的方式主要有风冷、水冷。冷却的主要方面主电机、压缩后的气体、润滑油。冷却主电机主要为了防止电机过度温升、烧损。
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